一些制造機(jī)械設(shè)備的客戶(hù)反映，一些設(shè)備在用304不銹鋼帶氬弧焊焊接后，焊接現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)了銹蝕。需要從多方面分析原因，然后才能找到有針對(duì)性的解決方案。下面，小編將逐一分析每個(gè)問(wèn)題。

如果是氬焊的焊接工作方式，要看企業(yè)是否可以有用輔料，還有304不銹鋼帶的含碳量是否能夠滿(mǎn)足自己焊接技術(shù)需求，看是否我們需要通過(guò)使用304L不銹鋼帶等低碳鋼種，優(yōu)選含碳量更低、含鎳量更高的不銹鋼進(jìn)行材料為宜。

不銹鋼進(jìn)行焊接很容易導(dǎo)致產(chǎn)生晶間腐蝕，可采取窄焊縫可以自動(dòng)氬弧焊接縮短敏化溫度區(qū)(450℃—850℃)滯留一段時(shí)間;用水強(qiáng)制要求焊接區(qū)快速提高冷卻技術(shù)措施，防止中國(guó)不銹鋼材料焊接過(guò)程中產(chǎn)生晶間腐蝕，還有對(duì)304不銹鋼焊接時(shí)，如操作系統(tǒng)工藝處理不當(dāng)特會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕及熱裂紋等缺陷。

關(guān)于304不銹鋼帶等奧氏體不銹鋼焊接過(guò)程中注意分析一下以下幾點(diǎn)，可盡量可以避免生銹的發(fā)生。

1.采用盡量快的焊接發(fā)展速度，減少焊道表面高溫的持續(xù)工作時(shí)間，以提高抗晶間腐蝕和熱裂紋的能力。

2.多層焊接時(shí)，等待焊接層冷卻(600)后再焊接下一層。

3.采用小線能量，相同條件下比普通鋼材的電流小10-20% ，材料避免橫向擺動(dòng)。

4.采用脈沖進(jìn)行焊接技術(shù)有利于企業(yè)減少接頭過(guò)熱，可改善耐蝕性和抗裂性。

5.焊接結(jié)束或中斷時(shí)收弧要慢，弧坑要填滿(mǎn)，可防止火口裂紋。

6.填充焊時(shí)，填充焊絲應(yīng)偏向進(jìn)行電弧可以快速及時(shí)抽出，以免與熔池邊緣出現(xiàn)粘連。

7.其他：焊縫表面應(yīng)光滑，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象，徹底清除殘留物。禁止學(xué)生隨意亂打弧，避免產(chǎn)生飛濺。注意接頭背面的氣體環(huán)境保護(hù)，植牙以保證產(chǎn)品背面成形并防止發(fā)生氧化。